喜欢有长期的许多传统行业，经营的尝试和正确的方法，在石油和天然气行业一直没有最快的拥抱物联网技术 - 尽管有上钻机，管道和炼油设施，为几十年来有仪器仪表，提取业最近才开始用现代物联网工作。
部分的问题一直是互操作性，根据马克载体，器R石油和天然气的开发总监，其产生的工业企业连接软件。能源公司正在与他们合作过的相同厂商最舒适的工作，但这种倾向的手段没有对跨平台共享数据的强劲动力。
“在一个非常低的水平，东西都很好连接，在连接到后端他们受过良好的连接，但有一个巨大的代价来理解这些数据是什么，”他说。
恭树干，在英特尔的物联网集团的副总裁，他说，仍在使用的工业旧系统已经很难位移。
“最大的挑战，他们所面临的老龄化infrastructrure，以及他们如何得到一个更加规范，可互操作的版本，”她说。
然而变化了，部分原因是能源价格已经在最近几年受到了冲击。石油公司一直在寻求削减成本，最简单的地方这样做的一个是在集成和自动化。On a typical oil well, said Carrier, a driller will have up to 70 different companies’ products working – sensors covering everything from flow rates to temperature and pressure to azimuth and incline, different components of the drill itself – but until fairly recently, these all had to be independently monitored.
物联网的解决方案，可以配合数据的所有这些不同的线程在一起，后期，已成为企业寻求最大限度地减少人为错误，并从广泛存在于石油平均钻机仪表的搜集实时洞察一个有吸引力的选择。
这些线程很多，有很多独特的垂直传感器和终端类型。泥浆脉冲遥测使用模块中的钻头在钻井流体到脉冲信息到表面上的接收器的压力以产生轻微的波动。在有源钻孔的极端环境条件下工作的温度和压力传感器可能使用大量加固型串行电缆连接到推回数据地上。
安德烈善良，Forrester研究公司的首席分析师表示，广泛的技术，制造商和使用标准，在任何给定的石油和天然气设施是恶性竞争的产物